operaciones para pymes industriales
Ayudamos a empresas industriales a entender por qué crecer os está generando más caos que resultados — y construimos, junto a vuestro equipo, una organización que aguante el peso de seguir creciendo.
¿Te resulta familiar alguna de estas situaciones?
Operaciones
Los mismos problemas aparecen una y otra vez.
La empresa depende demasiado de determinadas personas.
Todo parece urgente y cuesta trabajar con planificación.
Se dedica demasiado tiempo a apagar fuegos.
Los procesos no están claramente definidos.
Cada persona trabaja de una manera diferente.
Hay poca coordinación entre departamentos.
Se pierde tiempo buscando información.
Personas y organización
Los responsables están constantemente resolviendo problemas.
Falta tiempo para gestionar y mejorar.
Los equipos están sobrecargados.
Las responsabilidades no están claramente definidas.
El conocimiento está concentrado en pocas personas.
Los nuevos empleados tardan demasiado en aprender.
Hay resistencia a cambiar la forma de trabajar.
Se trabaja mucho, pero no siempre en las prioridades correctas.
Si has reconocido tu empresa en alguna de estas situaciones, probablemente no necesitas hacer más. Necesitas saber qué hacer primero.
Servicios que ofrecemos
No aplicamos un método genérico. Trabajamos con herramientas concretas de mejora operativa, adaptadas a lo que necesita cada planta, y os acompañamos hasta que el equipo las mantiene sin nosotros:
01
Análisis de desperdicios
Identificamos los 8 desperdicios Lean en vuestro proceso mediante Gemba Walks y mapeo de flujo de valor (VSM).
02
Instrucciones de fabricación
Documentamos procedimientos e instrucciones de trabajo claras, para que el resultado no dependa de quién esté ese día en el puesto.
03
Cálculo y optimización del OEE
Medimos disponibilidad, rendimiento y calidad de vuestras líneas críticas, y trabajamos sobre la pérdida que más pesa.
04
Programas de mejora continua
Eventos Kaizen periódicos que involucran al equipo que hace el trabajo, no solo a mandos intermedios.
05
SMED — reducción de cambios
Separamos tareas internas y externas del cambio de formato para bajar el tiempo de parada, a menudo por debajo de 10 minutos.
06
5S y organización del puesto
Clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y mantener — la base sobre la que se sostiene cualquier mejora posterior.
07
TPM — mantenimiento productivo total
Implicamos a operarios en el mantenimiento autónomo para maximizar la disponibilidad de los equipos.
08
Definición de procesos y roles
Clarificamos quién hace qué, para eliminar cuellos de botella y coordinar mejor los departamentos.
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Plantillas descargables
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Procedimiento Operativo Estándar (SOP)
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